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Quando una parte di forma speciale in fibra di carbonio con una struttura complessa adotta il processo di stampaggio dell'avvolgimento, come controllare accuratamente l'angolo di avvolgimento e la tensione della fibra per soddisfare i requisiti di prestazione meccanica di diverse parti?

Quando una parte di forma speciale in fibra di carbonio con una struttura complessa adotta il processo di stampaggio dell'avvolgimento, è fondamentale controllare accuratamente l'angolo di avvolgimento e la tensione della fibra per soddisfare i requisiti di prestazione meccanica di diverse parti. Di seguito sono riportati alcuni metodi per ottenere un controllo preciso:

Controllo preciso dell'angolo di avvolgimento
Progettazione e modellazione precisa dello stampo: è richiesto una progettazione accurata dello stampo in base alla struttura complessa e ai requisiti di prestazione meccanica della parte di forma speciale. Utilizzare il software di progettazione assistita da computer (CAD) per stabilire un modello tridimensionale della parte di forma speciale per rappresentare accuratamente la forma e le dimensioni di ciascuna parte. Ad esempio, per le parti di forma speciale in fibra di carbonio complesse utilizzate nel campo aerospaziale, il design dello stampo deve prendere in considerazione lo stress dell'aeromobile in diverse condizioni di volo per garantire che diverse parti della parte a forma speciale possano resistere al carico corrispondente.
Algoritmo di pianificazione del percorso avanzato: in base al modello di stampo, viene utilizzato un algoritmo di pianificazione del percorso avanzato per determinare il percorso di avvolgimento e l'angolo della fibra. Gli algoritmi comuni includono algoritmo di avvolgimento isotensoideo, algoritmo del percorso più breve, ecc. Questi algoritmi possono calcolare la distribuzione ottimale dell'angolo di avvolgimento in base ai requisiti di prestazione meccanica delle diverse parti della parte a forma speciale. Ad esempio, nelle parti automobilistiche ad alte prestazioni, per le parti soggette a una maggiore sollecitazione di flessione, l'algoritmo di pianificazione del percorso progetterà l'angolo di avvolgimento corrispondente in modo che la fibra possa resistere alla forza di flessione nella massima misura. Il telaio intelligente sviluppato indipendentemente da Jiangyin Dongi New Materials Technology Co., Ltd. ha innovative funzioni multi-asse e jacquard, che possono fornire modelli personalizzati per applicazioni specializzate, il che implica anche che la società ha alcune capacità tecniche di pianificazione del percorso e possono raggiungere una pianificazione complessa per il percorso di avvolgimento di fibre di avvolgimento attraverso le funzioni intelligenti.
Sistema di monitoraggio e feedback in tempo reale: durante il processo di avvolgimento, i sensori di monitoraggio dell'angolo ad alta precisione sono installati per monitorare l'angolo di avvolgimento in fibra in tempo reale. Una volta rilevata una deviazione angolare, il sistema di feedback trasmetterà immediatamente le informazioni al sistema di controllo e il sistema di controllo regolerà automaticamente i parametri di movimento dell'attrezzatura di avvolgimento in base alle informazioni di feedback per correggere la deviazione dell'angolo. Ad esempio, nello sviluppo di attrezzature sportive, per alcune parti di forma speciale in fibra di carbonio a forma di speciale, il sistema di monitoraggio e feedback in tempo reale può garantire l'accuratezza dell'angolo di avvolgimento delle fibre, garantendo così la stabilità delle prestazioni dell'attrezzatura durante l'uso.

Controllo preciso della tensione
Sistema di controllo della tensione avanzato: vengono utilizzati dispositivi di controllo della tensione ad alta precisione come freni a polvere magnetica e controller di tensione pneumatica. Questi dispositivi possono controllare accuratamente la tensione della fibra durante il processo di avvolgimento in base al valore di tensione preimpostata. Prendendo il campo aerospaziale come esempio, per alcune parti chiave di forma speciale in fibra di carbonio, le proprietà meccaniche che portano sono estremamente alte. Il sistema di controllo di tensione avanzato può garantire che la fibra mantenga una tensione stabile durante il processo di avvolgimento, garantendo così la forza e l'affidabilità delle parti a forma speciale. Jiangyin Dongi New Materials Technology Co., Ltd. può produrre tessuti con buona uniformità e densità attraverso il sistema di controllo delle tensioni sviluppato indipendentemente da solo, il che mostra che la società ha una certa resistenza tecnica nel controllo delle tensioni e il suo sistema di controllo delle tensioni può soddisfare i requisiti di diversi prodotti per il controllo della tensione in fibra.
Considerazione accurata delle proprietà del materiale: diversi materiali in fibra di carbonio hanno proprietà meccaniche diverse e proprietà di trazione. Quando si determinano i parametri di controllo della tensione, le caratteristiche del materiale in fibra di carbonio devono essere considerate accuratamente. Ad esempio, per i materiali in fibra di carbonio ad alta resistenza, possono resistere a una maggiore tensione, mentre per alcuni materiali in fibra di carbonio con una buona flessibilità ma una resistenza relativamente bassa, il controllo della tensione deve essere più raffinato.
Strategia di controllo della tensione segmentata: secondo i requisiti di prestazione meccanica delle diverse parti delle parti di forma speciale, viene adottata una strategia di controllo della tensione segmentata. In alcune parti chiave, come le aree di concentrazione dello stress, la tensione della fibra viene aumentata per migliorare la resistenza e la capacità del cuscinetto della parte; Mentre in alcune parti relativamente minori, la tensione è adeguatamente ridotta per evitare danni alle fibre o degradazione delle prestazioni del materiale a causa dell'eccessiva tensione. Ad esempio, in alcune grandi parti di forma speciale in fibra di carbonio nel campo industriale, la strategia di controllo della tensione segmentata può ottimizzare l'uso di materiali e ridurre i costi di produzione garantendo al contempo le proprietà meccaniche complessive.

Ottimizzazione del processo e controllo di qualità
Ottimizzazione dei parametri di processo: attraverso un gran numero di esperimenti e simulazioni, sono ottimizzati i vari parametri del processo di stampaggio dell'avvolgimento, come velocità di avvolgimento, temperatura, umidità, ecc. Questi parametri influenzeranno l'effetto di avvolgimento e la stabilità della tensione della fibra. Ad esempio, in processi come autoclave e RTM, il controllo della temperatura e della pressione ha un'influenza importante sulla cura e sulle prestazioni della fibra. Quando si producono prodotti compositi, vengono utilizzate una varietà di tecnologie come autoclave e RTM e vengono effettuate ispezioni di qualità rigorose in ogni fase, il che aiuta a garantire la stabilità dei parametri di processo e la coerenza della qualità del prodotto, fornendo così buone garanzie di processo per il controllo preciso degli angoli di avvolgimento delle fibre.
Ispezione e feedback di qualità: basarsi su apparecchiature di ispezione avanzate, come calibri di diametro laser, macchine elettroniche di test universali, ecc. Il contenuto di ispezione include l'angolo di avvolgimento della fibra, l'uniformità della tensione, le proprietà meccaniche delle parti a forma speciale, ecc. Secondo i risultati del test, vengono fatti feedback tempestivi e regolazione dei parametri di processo e strategie di controllo per ottimizzare continuamente il processo di produzione. Jiangyin D Angi New Materials Technology Co., Ltd. implementa rigorosamente il sistema di controllo di qualità durante il processo di produzione per garantire che ogni prodotto soddisfi gli standard del settore. Questo rigoroso controllo della qualità aiuta a ottenere un controllo preciso dell'angolo di avvolgimento in fibra e della tensione, soddisfacendo così i requisiti di prestazione meccanica di diverse parti.