fornitore di componenti per dispositivi elettronici in fibra di carbonio

Quali sono i requisiti speciali per il processo di produzione di Attrezzature elettroniche in fibra di carbonio Parti di forma speciale con strutture speciali Come pareti sottili e strutture porose?

Selezione del materiale

Tipo di fibra di carbonio: per parete sottile e porosa Attrezzature elettroniche in fibra di carbonio Parti di forma speciale Dovrebbero essere selezionati fibre di carbonio ad alte prestazioni e ad alta resistenza, come la fibra di carbonio nello speciale sistema di resina personalizzato da Jiangyin Dongi New Materials Technology Co., Ltd. per scopi aerospaziali, automobilistici e industriali. Ha un elevato rapporto resistenza-peso e un'eccellente capacità di carico, che può soddisfare i requisiti delle apparecchiature elettroniche per la resistenza e la leggerezza delle parti sagomate. Diversi ambienti di utilizzo di apparecchiature elettroniche e requisiti di prestazione potrebbero anche considerare la conducibilità, la conduttività termica e altre proprietà della fibra di carbonio per ottenere una migliore schermatura elettromagnetica, dissipazione del calore e altre funzioni.
Materiale a matrice: la selezione del materiale a matrice è cruciale. Secondo i requisiti dell'ambiente e delle prestazioni dell'uso delle parti di forma speciale, è necessario selezionare una matrice di resina con buona fluidità, prestazioni di cura e buona compatibilità con fibra di carbonio. Ad esempio, nelle apparecchiature elettroniche, potrebbe essere necessario il materiale a matrice per avere determinate proprietà di isolamento e resistenza alla corrosione chimica. La resina utilizzata nella tecnologia pre -preg avanzata può garantire una distribuzione uniforme della resina, migliorare la resistenza del materiale e facilitare la lavorazione e può essere utilizzata come scelta di alta qualità per il materiale a matrice di tali parti a forma.

Progettazione e simulazione

Ottimizzazione del design strutturale: per strutture speciali con pareti sottili e fori multipli, è necessario utilizzare la tecnologia CAD/CAM avanzata per un design preciso. Nel processo di progettazione, le proprietà meccaniche, le proprietà elettromagnetiche e altri requisiti di parti di forma speciale, nonché l'influenza di pareti sottili e strutture porose sulla resistenza e la rigidità dovrebbero essere completamente considerate. Ad esempio, attraverso metodi come l'analisi degli elementi finiti, vengono simulate le condizioni di sollecitazione delle parti a forma di speciale in diverse condizioni di lavoro e la distribuzione dello spessore della parete sottile e il layout di strutture porose sono ottimizzate per garantire che, mentre soddisfano i requisiti leggeri, possano resistere a varie sollecitazioni all'interno delle apparecchiature elettroniche e delle vibrazioni di impatto esterne.
Verifica della simulazione: utilizzare il software di simulazione professionale per simulare il processo di produzione, come il flusso di resina durante lo stampaggio di trasferimento di resina (RTM), la distribuzione del campo di temperatura e del campo di sollecitazione durante la cura, ecc. Attraverso la simulazione, i potenziali problemi possono essere scoperti in anticipo, come la produzione di resina irregolare, la deformazione della resina, la deformazione del prodotto causata da una manutenzione, la deformazione del prodotto causata da una manutenzione, la deformazione del prodotto causato dal prodotto, la deformazione del prodotto causata da una manutenzione, la deformazione del prodotto causata da una manutenzione, la deformazione del prodotto causata dal prodotto, la deformazione del prodotto causata dal prodotto, la deformazione del prodotto causata dal prodotto causato dal prodotto, nella qualità del prodotto.

Processo di produzione

Preparazione prepreg: utilizzare la tecnologia pre -preg avanzata per garantire che la fibra di carbonio sia completamente impregnata della resina e che la resina sia distribuita uniformemente. Per le strutture a parete sottile, lo spessore e il contenuto di colla della pre -preg devono essere strettamente controllati per garantire che lo spessore della parete delle parti di forma speciale possa essere controllato con precisione durante il processo di stampaggio. I sistemi di controllo della tensione e i telai intelligenti possono produrre tessuti con buona uniformità e densità, fornendo una base per la preparazione di pre -pregs di alta qualità. Nel processo di preparazione pre -preg, è anche necessario progettare un metodo di posa in fibra adeguato in base alle caratteristiche della struttura porosa per evitare l'accumulo di fibre o le scioltà attorno ai fori, che influenzano le prestazioni delle parti a forma speciale.

Processo di modanatura

Processo RTM: per le apparecchiature elettroniche in fibra di carbonio Parti di forma speciale con pareti sottili e strutture porose, il processo RTM è un metodo di stampaggio comunemente usato. Durante il processo RTM, la pressione di iniezione, la velocità e la temperatura della resina devono essere controllate accuratamente per garantire che la resina possa riempire uniformemente la cavità dello stampo, specialmente in aree a parete sottile e porose. È necessario selezionare una struttura di stampo e un sistema di ventilazione adatti per facilitare lo scarico dell'aria e l'eccesso di resina nello stampo per evitare difetti come i pori e la mancanza di colla. La tecnologia di stampaggio di precisione da RTM a indurimento a caldo può garantire proprietà meccaniche affidabili e effetti di superficie liscia, soddisfacendo i requisiti delle apparecchiature elettroniche per l'aspetto e le prestazioni delle parti di forma speciale.
Pressatura a caldo: la formazione della pressa a caldo è adatto ad alcune parti di forma speciale a parete sottile e porose con elevati requisiti per la precisione dimensionale e la qualità della superficie. Nel processo di formazione della pressa calda, i parametri di processo di stampa calda ragionevoli come la temperatura, la pressione e il tempo di mantenimento devono essere formulati in base alle caratteristiche strutturali e alle proprietà del materiale delle parti di forma speciale. Per le strutture a parete sottile, dovrebbe essere impedita una pressione eccessiva di causare un eccessivo diradamento dello spessore della parete; Per le strutture porose, si dovrebbe prestare attenzione per evitare la deformazione o il blocco dei fori durante il processo di stampa a caldo. L'autoclave e altre attrezzature di Jiangyin Dongi New Materials Technology Co., Ltd. e altre attrezzature possono fornire un controllo preciso della temperatura e della pressione per soddisfare le esigenze di formazione della pressa a caldo di parti di forma speciale con diversi requisiti strutturali.
Altri processi: oltre alla formazione di RTM e a caldo, l'infusione del vuoto, la deposizione manuale e altri processi possono essere selezionati anche in circostanze specifiche. Ad esempio, per alcune parti speciali a parete sottile e porose con forme complesse e piccoli lotti, la posa manuale combinata con il processo di infusione del vuoto può ottenere meglio la personalizzazione personalizzata. Nel processo di deposizione manuale, l'operatore deve avere una ricca esperienza per garantire che il tessuto in fibra di carbonio sia posata piatta e stretta, specialmente in parti a parete sottile e porose, per garantire la continuità e l'uniformità della fibra.

Ispezione di qualità

Ispezione dell'aspetto: utilizzare attrezzature di ispezione ottica, come telecamere industriali e microscopi, per condurre ispezioni dettagliate sull'aspetto di parti di forma speciale, concentrandosi sul fatto che ci siano crepe, bolle, carenza di colla e altri difetti in parti a parete sottile, se la struttura porosa è chiara e regolare e se la dimensione dei fori e la distribuzione del foro soddisfano i requisiti di progettazione. Per le apparecchiature elettroniche di parti a forma speciale con elevati requisiti di qualità della superficie, è anche necessario testare indicatori come la rugosità superficiale e la lucentezza.
Ispezione di precisione dimensionale: utilizzare apparecchiature di misurazione di precisione come macchine di misurazione a tre coordinate per misurare le dimensioni chiave delle parti a forma speciale, tra cui spessore a parete sottile, posizione porosa e dimensione, ecc., Per garantire che la deviazione dimensionale rientri nell'intervallo di tolleranza richiesto dalla progettazione. Per le apparecchiature elettroniche a forma di speciale con elevati requisiti di precisione, il controllo dell'accuratezza dimensionale è particolarmente importante, che influisce direttamente sull'accuratezza del montaggio con altri componenti e le prestazioni complessive dell'apparecchiatura.
Ispezione della qualità interna: utilizzare tecnologie di test non distruttive come test ad ultrasuoni e test a raggi X per rilevare la distribuzione delle fibre, la cura della resina e i difetti interni come delaminazione e inclusioni all'interno delle parti a forma speciale. Questi metodi di rilevamento possono valutare in modo completo la qualità interna delle parti di forma speciale senza distruggerle, scoprire tempestivamente potenziali problemi di qualità e garantire l'affidabilità del prodotto.

Processo di post-elaborazione

Trattamento superficiale: al fine di migliorare le prestazioni superficiali e la qualità dell'aspetto delle parti di forma speciale, è necessario il trattamento della superficie. Ad esempio, la macinazione, la lucidatura e altri processi vengono utilizzati per rendere più fluida la superficie a parete sottile, ridurre la rugosità superficiale e migliorare l'estetica. Per le strutture porose, si può formare un film protettivo sulla superficie della parete del foro mediante placcatura chimica, elettroplazione e altri metodi per migliorare la sua resistenza alla corrosione e resistenza all'usura.
Assemblaggio e debug: secondo i requisiti di progettazione complessivi delle apparecchiature elettroniche, le parti di forma speciale in fibra di carbonio vengono assemblate e debug. Durante il processo di assemblaggio, si dovrebbe fare attenzione per evitare danni a pareti sottili e strutture porose e assicurarsi che la connessione tra parti di forma speciale e altri componenti sia fermo e ben sigillato. Le parti di forma speciale assemblate devono essere testate e debug per prestazioni, come il test delle prestazioni di schermatura elettromagnetica, il test delle prestazioni di dissipazione del calore, ecc., Per garantire che soddisfino i requisiti di utilizzo effettivi delle apparecchiature elettroniche.
I requisiti del processo di produzione delle apparecchiature elettroniche in fibra di carbonio con parti di forma speciale con strutture speciali come pareti sottili e strutture porose sono rigorosi e complessi e richiedono un controllo preciso e ottimizzazione di vari collegamenti dalla selezione dei materiali, progettazione e simulazione, processo di produzione, ispezione di qualità al processo di post-elaborazione. Jiangyin Dongi New Materials Technology Co., Ltd. ha una ricca esperienza e tecnologia avanzata nel campo di materiali compositi in fibra ad alte prestazioni. Il suo modello di produzione controllato a pieno processo, il team di ricerca e sviluppo professionale e le attrezzature e i processi avanzati forniscono una forte garanzia per la produzione di parti a forma di speciale di alta qualità in fibra di carbonio, che possono soddisfare la crescente domanda del settore elettronico per le alte prestazioni, ad alta precisione e personalizzazione di parti a forma speciale. $ .