Produttore di tessuti in fibra di carbonio e filo metallico/basalto

Durante la produzione tessuto in fibra di basalto , Che tipo di processo di trattamento superficiale può essere utilizzato per migliorare la sua bagnabilità con la resina?

Trattamento alcali : Tessuto in fibra di basalto è trattato con soluzione alcali di una certa concentrazione. Ad esempio, il tessuto può essere immerso in una soluzione di idrossido di sodio con una concentrazione del 5% - 10% per un periodo di tempo, generalmente circa 30-60 minuti. La soluzione alcali reagirà con impurità e alcuni ossidi sulla superficie della fibra, rimuoverà gli inquinanti di superficie come olio e polvere e ruvide la superficie della fibra, aumenterà la superficie specifica e facilitare una migliore adesione e penetrazione della resina, migliorando così la guantibilità. Quando si elaborano materiali compositi in fibra ad alte prestazioni, è necessario prestare attenzione all'elaborazione fine di ciascun collegamento. Il trattamento alcali può anche essere utilizzato per il pretrattamento del tessuto in fibra di basalto per migliorare le successive prestazioni di legame con resina.

Trattamento dell'agente di accoppiamento silano : L'agente di accoppiamento silano può formare un rivestimento organico sulla superficie della fibra e la sua struttura molecolare contiene gruppi che possono reagire con i gruppi idrossilici sulla superficie della fibra e gruppi che possono reagire con la resina. Innanzitutto, preparare una soluzione di una certa concentrazione di agente di accoppiamento silano, di solito 1% - 5%, quindi immergi il tessuto in fibra di basalto per circa 15-30 minuti, quindi eliminalo e asciugalo o asciugalo a bassa temperatura. Dopo tale trattamento, si forma un legame chimico tra la superficie della fibra e la resina, il che migliora notevolmente la bagnabilità e la resistenza alleganti dei due. Quando si sviluppano materiali compositi in fibra ad alte prestazioni, sono state studiate varie tecnologie per migliorare le prestazioni di legame delle fibre e delle resine. La tecnologia di trattamento dell'agente di accoppiamento silano può anche essere uno dei mezzi importanti per migliorare la bagnabilità del tessuto in fibra di basalto con resina.

Trattamento al plasma : Le particelle ad alta energia generate dal plasma vengono utilizzate per bombardare la superficie del tessuto in fibra di basalto. Nell'apparecchiatura al plasma a bassa pressione, viene introdotta una quantità adeguata di argon, ossigeno e altri gas e quindi viene trattata la stoffa tessuta. La potenza di elaborazione è generalmente 100 - 500 W e il tempo di elaborazione è di 1-10 minuti. Questo metodo di trattamento può rimuovere lo strato limite debole sulla superficie della fibra, introdurre gruppi polari, attivare la superficie della fibra, aumentare l'energia superficiale e quindi migliorare la bagnabilità con la resina. Jiangyin Delggli New Materials Technology Co., Ltd., in quanto impresa incentrata sullo sviluppo completo e sulla produzione di materiali compositi in fibra ad alte prestazioni, può utilizzare una tecnologia di trattamento del plasma avanzata per migliorare le prestazioni del prodotto e ciò non fa eccezione durante la lavorazione del tessuto in fibra di basalto.

Quando si prepara il tessuto in fibra di carbonio metallico, come controllare i parametri di processo di pressione a caldo per garantire l'effetto composito?

Controllo della temperatura : La temperatura di pressione a caldo è uno dei fattori chiave che influenzano l'effetto composito. Per il tessuto in fibra di carbonio metallico, la temperatura di pressione a caldo è generalmente compresa tra 150-250 ℃. All'interno di questo intervallo di temperatura, la resina può fluire e fluire completamente, infiltrarsi meglio il filo metallico e la fibra di carbonio e allo stesso tempo rendere la resina reticolata per formare una struttura di rete tridimensionale stabile, migliorando così le proprietà meccaniche del materiale composito. Se la temperatura è troppo bassa, la resina non si scioglie sufficientemente, l'effetto di infiltrazione sarà scarso e la resistenza al legame del materiale composito sarà bassa; Se la temperatura è troppo alta, può causare problemi come la decomposizione della resina, le prestazioni del filo metallico e il danno in fibra di carbonio. Quando si producono prodotti compositi, avere un ambiente di produzione controllato con precisione, incluso un seminario di temperatura costante, aiuta a controllare accuratamente la temperatura di pressione a caldo e garantire la stabilità della qualità del prodotto.

Controllo della pressione : La pressione di pressione a caldo è generalmente compresa tra 0,5-5 MPA. La pressione adeguata può rendere da vicino il filo metallico e la fibra di carbonio, escludere l'aria e la resina in eccesso e migliorare la densità e la resistenza al legame del materiale composito. Se la pressione è troppo piccola, le fibre e i fili di metallo nel tessuto non sono strettamente legati e i pori e i difetti sono soggetti a verificarsi; Se la pressione è troppo grande, può causare deformazioni in fibra, danni ai fili metallici e usura della muffa. Da RTM alla cura della pressatura a caldo, abbiamo una varietà di tecnologie di stampaggio di precisione e possiamo controllare accuratamente i parametri di pressione nel processo di pressione a caldo per garantire che il materiale composito raggiunga buone proprietà meccaniche e effetti lisce di superficie.

Controllo del tempo : Il tempo di pressione a caldo è generalmente 10-60 minuti. Se il tempo di pressione a caldo è troppo breve, la reazione di reticolazione della resina è incompleta e le prestazioni del materiale composito non possono raggiungere il meglio; Se il tempo è troppo lungo, non solo ridurrà l'efficienza della produzione, ma potrebbe anche avere un effetto negativo sulle proprietà del materiale. Nella produzione reale, è necessario determinare il tempo ottimale di pressione a caldo attraverso esperimenti basati su fattori come il sistema di resina specifico, il tipo di fibra e il filo metallico e i requisiti strutturali del prodotto. Jiangyin Dongi New Materials Technology Co., Ltd. ha esperienza nella progettazione di prodotti, muffe e strati e può ragionevolmente regolare i parametri di processo come il tempo di pressione a caldo in base ai diversi requisiti del prodotto per fornire soluzioni per sfide complesse.

Controllo della velocità di riscaldamento e di raffreddamento : La velocità di riscaldamento è generalmente controllata a 5-15 ℃/min. Il riscaldamento lento può far reagire completamente la resina, la fibra e il metallo e evitare lo stress interno causato da rapidi cambiamenti di temperatura. La velocità di raffreddamento non deve essere troppo veloce, di solito controllata a 5-10 ℃/min per prevenire le fessure e la deformazione all'interno del materiale composito. Jiangyin Delli New Materials Technology Co., Le attrezzature di produzione avanzate di Ltd. e il rigoroso sistema di controllo della qualità possono garantire un controllo preciso delle tariffe di riscaldamento e raffreddamento durante il processo di pressione a caldo per garantire che ogni prodotto soddisfi gli standard del settore. $