Tessuto intrecciato in carbonio puro fornitore

Come ottimizzare il processo di tessitura di tessuti in fibra di carbonio puro in fibra per migliorare le loro proprietà meccaniche?

Per ottimizzare il processo di tessitura di tessuti in fibra di carbonio puro in fibra Per migliorare le loro proprietà meccaniche, è necessario apportare miglioramenti sistematici nella selezione delle fibre, nella struttura di tessitura, nei parametri di processo, nella tecnologia di post-elaborazione e altri aspetti. Di seguito sono riportate direzioni di ottimizzazione chiave e misure specifiche:

1. Selezione e pretrattamento delle fibre

Obiettivo: garantire la resistenza alla fibra, il legame dell'interfaccia e la coerenza.
Fibra di carbonio ad alta resistenza al modulo/ad alta resistenza: selezionare fibre ad alte prestazioni come T800 e T1000 per bilanciare il modulo e l'allungamento in pausa.
Trattamento superficiale: migliorare il legame interfacciale tra fibra e resina attraverso l'ossidazione, il trattamento del plasma o il dimensionamento.
Orientamento delle fibre: le fibre unidirezionali (UD) sono rafforzate in una direzione specifica, mentre la tessitura multi-assiale può bilanciare proprietà meccaniche multidirezionali.

2. Design della struttura di tessitura

Obiettivo: ottimizzare la disposizione delle fibre per bilanciare la resistenza, la rigidità e la tolleranza ai danni.
Tipi di tessitura di base:
Weave semplice: alta stabilità, ma scarse prestazioni di flessione;
Twill Weave: buona resistenza al taglio, adatto a superfici curve complesse;
TEAVE DI SATILE: meno instabilità in fibra, alta resistenza alla trazione (come 5HS satinato per parti aeronautiche).
Tessitura multistrato e tridimensionale: la fibra di direzione z migliora la resistenza al taglio interstrato e riduce il rischio di delaminazione.
Tessitura ibrida: combinare la fibra di carbonio con altre fibre (come fibra di vetro, aramide) per migliorare la resistenza all'impatto.

3. Ottimizzazione dei parametri di processo

Obiettivo: ridurre i danni delle fibre e garantire l'uniformità.
Controllo della tensione: mantenere una tensione costante (come 100-200n/fascio) durante la tessitura per evitare la rottura delle fibre a causa dell'eccessiva tensione o del tessuto sciolto a causa dell'eccessiva allentamento.
Velocità di tessitura: la bassa velocità (come 5-20 giri / min) può ridurre il riscaldamento dell'attrito e l'usura delle fibre.
Temperatura e umidità: l'ambiente è controllato a 20-25 ° C e 40-60% di RH per prevenire l'assorbimento di pre-cura della resina o dell'umidità delle fibre.

4. Processo di impregnazione e cura della resina

Obiettivo: massimizzare il legame dell'interfaccia in fibra-resina e ridurre i difetti.
Selezione della resina: resina epossidica (alta adesione), BMI (resistenza ad alta temperatura) o resina termoplastica (riciclabilità).
Processo pre -preg: garantire il contenuto di resina di resina e controllo uniforme (30-40%).
Parametri di indurimento: utilizzare la polimerizzazione in scena (come il pre-Cure di 80 ° C di 80 ° C dopo la riduzione delle sollecitazioni interne.

5. Post-elaborazione e verifica delle prestazioni

Pressatura a caldo: eliminare la porosità e migliorare la densità attraverso l'alta pressione (0,5-1,5 MPa).
Test non distruttivi (NDT): utilizzare la scansione ad ultrasuoni o la radiografia per rilevare difetti interni (come porosità, delaminazione).
Test meccanici: verificare l'effetto di ottimizzazione attraverso test di trazione, flessione e resistenza al taglio interlaminar (ILSS).

Casi di applicazione
Aerospace: utilizzare il processo RTM satinato da 5HS per produrre pelli delle ali e la resistenza alla trazione è aumentata del 20%.
Automobile: la resina termoplastica intrecciata in twill raggiunge lo stampaggio rapido, riduce il peso del 30% e mantiene la resistenza all'impatto.